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銅型材擠壓機在進行使用時，其液壓油為主要的工介質，在日常維護中，尤其應該注意，不能因油位過低，隨便往油箱加不符合要求的油。油質應定期(一般以3~6個月為宜)檢驗，不合格的油應予以更換。

此外，銅型材擠壓機還應注意以下幾點。

(1)油溫應控制在10~65℃之間。油溫超出此范圍，應考慮設置冷卻器、加熱器，并實現自動控制。

(2)注意油位在規定范圍之內。

(3)防止灰塵等機械雜質混入油內，過濾器應定期清理。

(4)保持擠壓機的清潔和周圍環境的整潔。

銅型材擠壓機密封環節的維修

密封是保證液壓系統正常運行的重要環節。即使是設計良好的密封，經過較長時間使用之后，也會因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓系統或元件泄漏增加，容積效率和工作壓力降低，嚴重時將使液壓系統完全不能工作。因此，在擠壓機的日常維護中，應對密封環節予以特別關注。

對于有相對運動的閥件，密封的難點在于“適度”。過松的密封會造成泄漏，而過緊的密封則會導致磨損加劇，功率損耗增大。系統效率降低。

在日常使用過程中，密封環節易出現如下問題。

(1)密封件磨損。密封件都有一定壽命，但符合要求的油質可使密封件有較長的壽命。發現泄漏嚴重應及時對密封件進行檢查處理，及時處理或更換密封元件。

(2)密封件彈性降低。為了保證有良好的密封性能，要求密封件有一定的彈性。但因密封件長期浸在油中，以及密封件材質本身的原因，而使密封件硬度增高，彈性降低，導致泄漏增加。

(3)與密封件直接接觸的零件本身磨損。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿)，長期運行后，可能出現磨損、研傷等缺陷，引起泄漏。如不及時處理，將會使密封件嚴重損壞而不能繼續使用。