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擠壓機在進行操作時整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。

擠壓機在一定程度上可以設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。液壓件采用大流量插裝閥系統，密封性能好、溫升低。電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。

現有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。

擠壓機其有如下缺點：

①主機在待機情況下會產生無用功。

②葉片泵在每次擠壓循環提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。

③油泵長時間在工作或空轉狀態使用壽命會縮短。

④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。

擠壓機的螺紋節距，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離，以螺紋節距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節距，雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流。在螺桿連續地混合和運送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產生融化。