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 鋁型材擠壓機有兩種擠壓工藝，其中之一便是無潤滑擠壓，是指在擠壓時，既不潤滑擠壓筒，也不潤滑穿孔針。實踐證明，通過鋁型材擠壓機采用無潤滑擠壓工藝，可以有效地消除潤滑擠壓時產生的各種擦傷缺陷，獲得內表面質量優良的管材。
 

但在鋁型材擠壓機擠壓過程中，鋁與穿孔針直接接觸，金屬在沿穿孔針表面流動過程中會對其產生很大的摩擦拉力，易發生斷針事故。這便要求，一方面，穿孔針要有足夠的強度；另一方面，應使用較短錠坯以減少摩擦力。

要提高穿孔針的強度，一是選用強度更高的材料；二是增大穿孔針薄弱部位的尺寸；三是改進與針支承的連接配合方式。目前用于制作穿孔針的材料主要是3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1；要想增大穿孔針根部螺紋部位的尺寸，必須考慮針支承和空心擠壓桿的強度要求。

另外，改進鋁型材擠壓機穿孔針與針支承的連接配合方式，在一定程度上可以改善穿孔針的受力條件，提高其穩定性，延長使用壽命。減少錠坯的長度可以減小摩擦拉力，但如果錠坯過短，成品率和生產效率都會降低。

在實際生產中，摩擦并非是百害無益的東西，有時可以直接加以利用，有時則設法變害為利，這便是生產中利用外摩擦有效性的問題。在實際生產中，通常也并非摩擦越小越好，對潤滑劑的要求則是適當的潤滑性與良好的綜合性能。通過接觸滑移運動的特點，使摩擦應力能促進金屬的變形發展。通過這種方法可以減少或消除摩擦力的有害影響。