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當咱們往鋁材擠壓機上設備和從鋁材擠壓機上取下擠壓筒時，或檢修感應加熱器和查看擠壓筒各機械部件的磨損與安裝狀況時，需求轉移擠壓筒。在水平方位進行轉移時，大功率鋁材擠壓機的擠壓筒子一般直接用雙支撐橫梁式吊車的掛鉤進行運送。在筆直方位用起重設備運送擠壓筒時，應規劃專用的夾具。

在任何狀況下，不允許運用暫時的“設備”進行擠壓機擠壓筒的吊裝與運送；將擠壓筒從水平方位翻轉到筆直方位時，關于大噸位鋁材擠壓機，選用專用的翻轉設備。為了縮短非作業時刻，有時直接在擠壓機上依托低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動，將錐形內套壓人擠壓筒中。

這一作業一般運用懸掛在吊車掛鉤上的中心轉化設備來完結。轉化設備上作一固定擠壓軸用的凹槽，凹槽避免擠壓軸沿轉化設備滑下，將轉化設備緊靠在擠壓筒的內套上。

擠壓機作業內套壓入和壓出時應將該筒的運用狀況作出定論，并記錄在東西運用卡片上；用水冷卻內襯時，禁止將水澆在加熱器上并避免冷卻水四處飛濺；作業內套壓入擠壓筒之前，應丈量各部分尺度、查看外觀和安裝狀況并記錄在卡片上：嚴控壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度與時刻、冷卻強度、壓入壓出力等。

擠壓機擠壓筒有必要在加熱到必定溫度后才運用，爐子定溫一般不超越450℃，從冷態加到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h，這首要取決于擠壓筒標準的巨細和加熱方法。

在正常狀況下，擠壓筒作業內套每1-2個月有必要蝕洗或查看一次。為了加速蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內。蝕洗后應整理潔凈，細心丈量和查看，并將成果記入東西卡片中。