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銅型材擠壓機的結構原理介紹 |
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擠壓機的結構原理。一般來說,一個完整的擠壓機系統主要由機械部分、液壓部分和電氣部分組成。 1.機械部分包括底座、導柱(也稱拉桿)、前梁板(簡稱前板)、后梁板(缸座)、保溫座(錠桶)、剪刀座、模座、上下導軌、機械手送錠裝置、擠桿座(蝴蝶頭)、擠桿等部件。 2.液壓系統由主缸、副缸(快邊缸)、鎖缸(前板缸)、模座缸、柱塞泵(變量泵和定泵)、葉片泵(單泵和多泵)、閥板、閥門(單向閥、溢流閥、換向閥等)組成。),油管,油箱,各種液壓開關。3.電氣部分主要由電源柜、控制臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。 各主要部分的功能如下: 1.底座是所有功能的承載載體,包括底座是一個承受擠壓力的封閉構件; 2.主缸是產生擠壓力的液壓工作缸,為柱塞結構。 3.導柱也叫拉桿,前板和主缸通過四根導柱用螺母緊固,形成一個封閉的受力系統,承受液壓機的工作壓力,而主缸的一些中板和蝶板在四根導柱的引導下來回移動。因此,除了受力之外,張力柱還充當動梁(蝶板)和擠壓筒(保溫座)的導軌。 4.蝶板是用來平衡主柱塞伸出部分重量和控制擠壓軸中心的部件; 5.保溫座又稱錠筒,用于安裝鋁錠坯,是承受高壓的恒溫容器。擠壓原理簡介所謂擠壓,是對置于容器(擠壓筒)內的鑄錠一端施加壓力,使其通過模孔成型的壓力加工方法。在生產復雜截面的管材和型材時,擠壓是一種壓力加工方法。因此,鋁型材加工是通過擠壓方法實現的。 擠壓方式可分為正向擠壓和反向擠壓兩種。 正向擠壓時,金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同,其主要特點是鑄錠與擠壓筒內壁之間有較大的外摩擦。反向擠壓時,金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反,其特點是金屬與擠壓筒內壁之間沒有相對滑動,進而不存在外部摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點對擠壓工藝、產品質量和生產效率有很大影響。 |
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