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鋁型材擠壓機的塑性變形生產(chǎn)加工方法：

預(yù)應(yīng)力連續(xù)擠壓機在目前銅、鋁型材擠壓機在加工過程中，因為在擠壓成型商品時候造成挺大的擠工作壓力，因此會產(chǎn)生至使支撐點連續(xù)擠壓機的導(dǎo)拄拉長、乃至被扯斷的狀況。本發(fā)明是在拼裝銅、鋁型材擠壓機時，先把連續(xù)擠壓機的導(dǎo)拄拉申到必須工作壓力（如４００噸），使其充足拓寬，再用導(dǎo)拄螺帽把導(dǎo)拄鎖住再此部位，并在前承重梁和主液壓缸中間設(shè)定預(yù)應(yīng)力套，其目地取決于：出示這種提早設(shè)定有預(yù)應(yīng)力的連續(xù)擠壓機，以擺脫銅、鋁型材擠壓機在加工過程中，因為在擠壓成型時造成撞擊力使導(dǎo)拄拉長造成商品不平穩(wěn)的缺欠。

鋁型材擠壓機在開展應(yīng)用的全過程中為捏揉是對放到器皿內(nèi)的金屬材料胚料釋放外力作用，使之從特殊的模孔中排出，獲得需要

橫斷面樣子和限度的這種塑性變形生產(chǎn)加工方法。鋁型材擠壓機由電動機軸,前柱架,漲力柱,捏揉筒,電氣控制系統(tǒng)下的液壓機管理體系組成，另

武器裝備模座,模具頂針,標(biāo)尺板,雙翹板等。

鋁型材擠壓機會根據(jù)鋁合金型材捏揉筒內(nèi)金屬材料的種類，應(yīng)力應(yīng)變情況，鋁合金型材捏揉方位，光潔情況，捏揉溫度，捏揉速率

，工磨具的種類或結(jié)構(gòu)，胚料的型狀或數(shù)量，制成品的型狀或數(shù)量等的不同，可分成順向捏揉法，反方向捏揉法，(包

含平面圖形變捏揉,中心軸對稱形變捏揉,一般三維立體形變捏揉)側(cè)面捏揉法，夾層玻璃光潔捏揉法，靜液捏揉法，連續(xù)捏揉法等。

鋁型材擠壓機的絕大部分熱膨脹過濾材料生產(chǎn)公司采用順向熱膨脹捏揉方法歷經(jīng)特殊的磨具(環(huán)模，錐模，分離模)來獲得

需要橫斷面樣子相符合的鋁型材，順向捏揉生產(chǎn)流程簡單，機器設(shè)備懇求不高，金屬材料形變能夠高，可生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模廣，鋁型材作用可控性

性強，生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力大，工磨具有利于維護保養(yǎng)批閱。

缺點是捏揉筒內(nèi)表面同鋁型材的矛盾強，占捏揉耗能比稍大，矛盾易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)燙提升鋁型材的不對稱性,危害了制成品

高效率的提升，限定了鋁及鋁合金型材的捏揉速率,加立刻捏揉磨具的損壞及應(yīng)用使用壽命，制成品分配作用相互前后左右不勻稱。

1、純鋁(L系)相對性應(yīng)全球商標(biāo)logo1000系純鋁，工業(yè)生產(chǎn)純鋁，可工藝性能，耐蝕性，表面解決和導(dǎo)電率，但抗壓強度較低，用以

家用品，電氣設(shè)備制成品，藥業(yè)與食品包裝材料，輸配電與配電設(shè)備材料等。

2、碳素工具鋼(Ly)相對性應(yīng)全球商標(biāo)logo2000AL-Cu(鋁銅)系鋁合金。運用于大中型預(yù)制構(gòu)件，支撐架，含Cu量高，耐腐蝕性較弱。

3、防銹處理鋁(LF)相對性應(yīng)全球商標(biāo)logo3000AL-Mn(鋁錳)系鋁合金。調(diào)質(zhì)處理不好加強，可工藝性能，耐腐蝕性與純鋁適度，抗壓強度有

所提升，電焊焊接作用好，普遍用以日用品，建造材料，器械等層面。

4、非常鋁(LT)相對性應(yīng)全球商標(biāo)logo4000AL-Si(鋁硅)系鋁合金。電焊焊接材料主導(dǎo)，溶點低(575-630度)，流通性及流通性好等

特性。

5、防銹處理鋁(LF)相對性應(yīng)全球商標(biāo)logo5000AL-Mg(鋁鎂)系鋁合金。調(diào)質(zhì)處理不好加強，耐腐蝕性，電焊焊接性，表面光澤度性，歷經(jīng)操縱

Mg的含水量，能夠獲得不同抗壓強度級別的鋁合金。少的用以裝飾設(shè)計材料，器械。中的用以船舶，車子，建造材料。高的用以

船舶，車子化學(xué)工廠的電焊焊接預(yù)制構(gòu)件。